Sprawdź również pozostałe wpisy

Projektowanie i odbiór podestów roboczych, antresol magazynowych oraz ciągów komunikacyjnych w zakładach przemysłowych podlegają surowym regulacjom prawnym. Najważniejszym dokumentem odniesienia dla inżynierów, inspektorów PIP oraz kierowników utrzymania ruchu jest norma PN-EN ISO 14122-3 („Bezpieczeństwo maszyn – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 3: Schody, schody drabinowe i balustrady”). Wszędzie tam, gdzie różnica poziomów przekracza 500 mm, konieczne jest zastosowanie bariery technicznej. Najczęstszym błędem skutkującym negatywnym wynikiem audytu BHP jest brak lub wadliwa konstrukcja dolnego krawężnika zabezpieczającego – czyli bortnicy przypodłogowej.
 

Bortnica przypodłogowa (krawężnik) – kluczowa bariera przed spadającymi przedmiotami
 

Dolny element balustrady, określany technicznie jako krawężnik lub bortnica przypodłogowa, ma krytyczne znaczenie dla ochrony pracowników znajdujących się na niższym poziomie. Zgodnie z normą PN-EN ISO 14122-3 bortnica musi spełniać konkretne warunki geometryczne:
 

• Wysokość minimalna: Górna krawędź bortnicy musi znajdować się co najmniej 150 mm powyżej poziomu chodnika lub podestu roboczego.

• Szczelina dylatacyjna: Maksymalny prześwit między dolną krawędzią krawężnika a płaszczyzną podestu nie może przekraczać 12 mm, co zapobiega zsuwaniu się drobnych śrub, nakrętek i narzędzi pod barierą.

• Ciągłość konstrukcyjna: Bortnica musi stanowić litą, nieprzerwaną ściankę z blachy stalowej lub uformowanego profilu wzdłuż całej długości podestu i spoczników.
   

Element ten eliminuje ryzyko przypadkowego zepchnięcia narzędzi stopą operatora oraz uniemożliwia wsunięcie nogi w przestrzeń pod poręczą w razie potknięcia.
 

Geometria balustrady przemysłowej wg PN-EN ISO 14122-3 – wymiary graniczne
 

Kompleksowe wyposażenie hal magazynowych oraz konstrukcji podestowych musi gwarantować sztywność całego układu asekuracyjnego. Norma narzuca precyzyjne odległości:
 

• Wysokość poręczy głównej (pochwytu): Minimalna wysokość wynosi 1100 mm mierzona od powierzchni podestu do górnej krawędzi pochwytu.

• Poręcz pośrednia (kolanowa): Wolna przestrzeń między poręczą główną a poręczą pośrednią oraz między poręczą pośrednią a górną krawędzią bortnicy nie może być większa niż 500 mm. Jeżeli balustrada nie posiada poręczy wzdłużnej, przestrzeń tę należy wypełnić pionowymi tralkami o prześwicie osiowym nie większym niż 180 mm lub litą siatką stalową.

• Prześwit na schodach: W obrębie biegu, gdzie zamontowane są stopnie schodowe, dolna krawędź poręczy pośredniej lub dedykowanej listwy zabezpieczającej musi zachowywać stałą odległość max. 500 mm od linii nosków stopni.
   

Sztywność i obciążenia próbne – wymagania mechaniczne
 

Balustrada techniczna nie może być konstrukcją wiotką. W trakcie badań odbiorowych podlega próbom obciążeniowym symulującym napór tłumu lub upadek pracownika:

• Ugięcie sprężyste poręczy: Przy przyłożeniu poziomej siły użytkowej w najbardziej niekorzystnym punkcie (zwykle na środku rozpiętości między słupkami na szczycie poręczy) ugięcie nie może przekraczać 30 mm.

• Brak odkształceń trwałych: Po ustąpieniu obciążenia konstrukcja musi powrócić do pierwotnego kształtu bez luzów na połączeniach śrubowych czy pęknięć spoin.

• Optymalny rozstaw słupków: W celu spełnienia wymogów sztywności bez nadmiernego zwiększania masy konstrukcji słupki nośne (najczęściej z profilu zamkniętego 40 x 40 x 3 mm lub 50 x 50 x 3 mm rozmieszcza się w osiach co 1000–1200 mm.
   

Checklista odbiorowa dla inspektora BHP i kierownika budowy
 

Przed podpisaniem protokołu odbioru podestu technicznego lub antresoli należy zweryfikować 5 punktów kontrolnych:

• Czy wysokość pochwytu wynosi min. 1100 mm na całej długości biegu i podestu?

• Czy bortnica ma min. 150 mm wysokości, a szczelina pod nią wynosi max. 12 mm?

• Czy wolna przestrzeń między bortnicą, poręczą pośrednią a pochwytem nie przekracza 500 mm?

• Czy krawędzie profili są stępione, pozbawione ostrych zadziorów i gratu po cięciu termicznym?

• Czy zabezpieczenie antykorozyjne (cynkowanie ogniowe lub lakierowanie proszkowe) tworzy jednolitą powłokę bez odprysków w punktach montażu kotew?

biuro@graduss.pl

Pn - Pt: 08:00 - 16:00

+48 577 658 008

Polityka prywatności

Copyrights © 2025

Firma posiada ponad 10 letnie doświadczenie w branży stalowej. Odpowiadamy na zapotrzebowanie w zakresie obróbki i prefabrykacji konstrukcji stalowych. 

Zamówienia / zakupy

Filip Bożek:  

+48 886 658 176  

Biuro / faktury

Anna Soja: 

+48 577 658 008

GRADUSS SP. Z O.O.

ul. Warszawska 40 lok. 2A

40-008 Katowice

NIP: 9542894010