Szybka realizacja zamówień na elementy z blachy łezkowej zależy w głównej mierze od kompletności dokumentacji technicznej dostarczonej na etapie zapytania ofertowego. Blacha ryflowana, ze względu na swoją niejednorodną grubość (wytłaczany wzór antypoślizgowy), wymaga specyficznego podejścia technologicznego podczas rozkroju i formowania krawędziowego. Błędnie przygotowany plik CAD, brak oznaczenia strony ryfla czy niejednoznaczny szkic mogą wydłużyć proces kalkulacji z kilkunastu minut do kilku dni roboczych.
Przetwórstwo blach o powierzchni tłoczonej różni się od obróbki gładkich arkuszy hutniczych:
Cięcie laserem blachy ryflowanej: Nowoczesne wycinarki światłowodowe (Fiber) wykorzystują zaawansowane czujniki pojemnościowe śledzące nierówności materiału w czasie rzeczywistym. Wiązka lasera musi precyzyjnie dostosowywać ognisko i wysokość dyszy, aby uniknąć kolizji z występami ryfla i zapewnić gładką, pozbawioną zgaru krawędź.
Gięcie blach ryflowanych CNC: Promień gięcia i dobór matrycy na prasie krawędziowej zależą od tego, czy zagięcie przebiega wzdłuż, czy w poprzek kierunku walcowania, oraz po której stronie (wewnętrznej czy zewnętrznej) znajduje się przetłoczenie.
Aby wycena cięcia stali na wymiar przebiegła sprawnie i bezbłędnie, zapytanie powinno zawierać precyzyjnie określone parametry:
Format plików wektorowych: Najbardziej pożądane są pliki 2D w formatach DXF lub DWG (w skali 1:1, bez zbędnych ramek, tabel rysunkowych i linii pomocniczych – sama geometria detalu).
Modele 3D (przy elementach giętych): Pliki w formatach STEP lub STP, które pozwalają technologowi na bezpośrednie wczytanie geometrii do oprogramowania prasy krawędziowej CNC.
Rysunki wykonawcze / Szkice odręczne: Jeśli nie dysponujesz plikami CAD, wystarczy czytelny rysunek techniczny w formacie PDF lub wyraźne zdjęcie szkicu z naniesionymi wymiarami zewnętrznymi, grubością rdzenia oraz zaznaczonymi otworami.
Gatunek materiału: Stal węglowa/czarna (np. S235JR), aluminium (np. EN AW-5754) czy stal nierdzewna Inox (AISI 304 / AISI 316).
Grubość bazowa blachy: Podawana jako grubość rdzenia (np. 3 mm, 4 mm, 5 mm), bez wliczania wysokości samego przetłoczenia.
Strona ryfla przy gięciu: Wyraźne zaznaczenie na rysunku, czy wzór antypoślizgowy ma znaleźć się po stronie zewnętrznej (np. stopnica schodka), czy wewnętrznej profilu.
Ilość sztuk: Wielkość serii – od prototypów i pojedynczych formatek na wymiar, po powtarzalne zlecenia seryjne.
Skorzystaj z profesjonalnych możliwości produkcyjnych i technologii CNC. Wybierz kompleksowe usługi cięcia i gięcia blach lub prześlij projekt do darmowej wyceny – nasz inżynier sprzedaży przygotuje dokładną kalkulację techniczną.
Projektując detale, warto uwzględniać standardowe gabaryty arkuszy hutniczych (1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm, 1500 x 3000 mm oraz 2000 x 6000 mm). Dostosowanie wymiarów formatek do modułów arkusza minimalizuje naddatki i odpad poprodukcyjny (tzw. nesting), co bezpośrednio przekłada się na niższą cenę jednostkową wyciętego komponentu.
Tak. Do przygotowania wstępnej wyceny i kalkulacji materiałowej wystarczy czytelny szkic odręczny z podanymi wszystkimi wymiarami, grubością oraz gatunkiem stali. Nasi technolodzy mogą przygotować pliki produkcyjne na podstawie Twojego rysunku.
Pierwsza wartość (3 mm) oznacza grubość gładkiego rdzenia blachy (tzw. blachy bazowej), natomiast druga (4.5 mm) to całkowita grubość mierzona w najwyższym punkcie tłoczonego ryfla. W rysunkach technicznych zawsze podaje się grubość bazową rdzenia.
Tak, jednak zgodnie z zasadami technologicznymi średnica wycinanego otworu nie powinna być mniejsza niż grubość bazowa ciętej blachy (np. dla blachy 4 mm minimalna zalecana średnica otworu to 4 mm).
Pn - Pt: 08:00 - 16:00
Copyrights © 2025
Firma posiada ponad 10 letnie doświadczenie w branży stalowej. Odpowiadamy na zapotrzebowanie w zakresie obróbki i prefabrykacji konstrukcji stalowych.
Zamówienia / zakupy
Filip Bożek:
+48 886 658 176
Biuro / faktury
Anna Soja:
+48 577 658 008
GRADUSS SP. Z O.O.
ul. Warszawska 40 lok. 2A
40-008 Katowice
NIP: 9542894010